Когда изба красна углами,

процесс строительства дома из оцилиндрованного бревна

В век современных технологий растет интерес частных застройщиков к русским бревенчатым домам. Парадокс? Вовсе нет. Мало какой материал способен составить конкуренцию массивному дереву по экологичности, красоте и возможностям применения в строительстве.

Бревен хватит всем

Россия - единственное государство, где бревенчатые дома пока доступны по цене практически всем группам населения. Да и может ли быть иначе в стране, более чем наполовину покрытой лесами? Деревянные дома ладят и простой сельский труженик, и состоятельный городской предприниматель. Разница - в местоположении и размерах жилища, в толщине бревен, в качестве строительных и отделочных работ, в наличии или отсутствии инженерных коммуникаций. Двухэтажный дом площадью 180 м2, с процессом строительства которого редакция знакомит читателя, принадлежит человеку со средним достатком. Хотя все члены его семьи работают или учатся в городе, они собираются каждый вечер возвращаться в уютные стены своего нового жилища.

А начиналось все с поиска бригады, которой можно доверить серьезное дело. Методом проб и ошибок хозяин пришел к выводу, что наиболее правильно - обратиться в лицензированную организацию, имеющую практический опыт строительства бревенчатых зданий и необходимую производственную базу. Такой коллектив, в конце концов, и был найден. Преимущества общения с профессионалами очевидны. Во-первых, фирма сама занимается заготовкой и поставкой качественного леса, во-вторых, имеет собственное производство оцилиндрованных бревен и пиломатериалов, в-третьих, осуществляет строительство под ключ и гарантийное обслуживание дома. Последнее обстоятельство очень важно, поскольку в течение нескольких лет деревянное здание усаживается и его конструкции нуждаются в регулировке и доводке. Необходимо также обновлять защитное покрытие наружных стен.

Этапы большого пути

Перед началом, в процессе и после завершения строительства домовладельцу приходится решать комплекс задач. Главные из них:

• Отвод и покупка земельного участка (работа с органами местной власти, получение разрешения на строительство и т. п.), выбор места для строительства.
• Разработка и утверждение проектно-сметной документации (работа с органами местного надзора, проектировщиками, изыскателями, геодезистами и геологами).
• Строительство непосредственно дома (работа с подрядчиком).
• Благоустройство территории (работа с подрядчиком по благоустройству).
• Регистрация строения и работа с местными органами власти (муниципалитет, "ЭНЕРГОСБЫТ", "ГОРГАЗ", "ГОСПОЖНАДЗОР", Санэпидемстанция, "ВОДОКАНАЛ", Комитет по экологии и другие организации).

Каждый волен решать эти задачи либо самостоятельно, для чего, как минимум, нужно время, либо обращаться к посредникам, стоимость услуг которых варьируется в зависимости от количества разрешительных инстанций и сроков. Выполнить работу по сбору разрешительных подписей может строительная фирма. В любом случае, начинать работу, не имея документов на землю и разрешения на строительство, - значит, давать чиновникам повод для взимания штрафов.

Технология строительства от А до Я

Чтобы иметь представление об основных строительных операциях и последовательности их выполнения, проследим за тем, как строился дом из оцилиндрованного бревна.

Подготовительный период

Вначале специалисты занялись геодезической разметкой территории под строительство дома. Делалось это с учетом кадастрового плана поселка и установок архитектора, который отвечает за проектирование и возведение новых домов в данном населенном пункте. На основании геодезических обмеров расположение будущего строения было документально зафиксировано. В нашем случае работы выполнила местная специализированная организация, рекомендованная районным Управлением по архитектуре и строительству.

Затем рабочие произвели расчистку площадки (пятен застройки) от деревьев, кустарников, мусора. При этом обеспечили защиту деревьев и кустарников от возможной гибели. С делом справились вручную за пару дней. Выполняли эту работу путем подвязки и обшивки растений досками и горбылем.

Далее строители обустроили площадку для разгрузки стройматериалов и подготовили подъездные пути. Операция важна уже потому, что разгрузка стройматериалов в не предназначенном для этого месте влечет за собой их порчу. Кроме того, для подготовки бревен к укладке в стену нужно свободное пространство рядом с будущим домом. Подрядчик закончил эти работы за два дня с помощью бульдозера. Дорогу для подъезда большегрузного транспорта посыпали битым кирпичом, завезенным с места сноса старого дома.

Наряду с площадками для разгрузки обустроили складские территории, места для отдыха рабочих, приема пищи и курения. Если имеется возможность поселить рабочих рядом с возводимым строением, это следует сделать обязательно. В результате экономится время на дорогу, отдых и обеденные перерывы. Нельзя также забывать, что условия труда и быта рабочих должны соответствовать КЗоТу. На месте строительства находилось ветхое здание, которое было приведено в божеский вид. Рядом оборудовали временное место для мытья и туалет.

Без особых проблем осуществили прокладку электропроводов для освещения стройплощадки и питания электроинструментов, подвели на участок воду, установили пожарные щиты. Обычно разрешение на подключение к электросети получают в местной электроснабжающей организации до начала строительных работ. Также может быть использована генераторная установка. Поскольку на участке, где проводилось строительство, уже имелась электрифицированная летняя дача, специального разрешения на использование электроинструмента не понадобилось. Строители установили две временные деревянные мачты с фонарями для освещения объекта в вечернее время и распределительный щит с защитной автоматикой для подключения электроинструмента мощностью до 5 кВт. Проблему водоснабжения решили путем приведения в порядок существующего колодца. Впоследствии на участке была дополнительно пробурена скважина. В качестве средств оперативного пожаротушения в зимнее время использовались порошковые огнетушители, а с ранней весны - бочки с водой.

Во избежание проникновения на стройплощадку посторонних лиц, ее обнесли оградой. И дело не только в том, что любопытству наших граждан нет предела. На стройку могут попасть дети, жизни которых здесь угрожает опасность. Строители частично сохранили забор прежней дачи; дополнительное ограждение выполнили из некондиционного горбыля, впоследствии использованного как топливо для камина.

Нулевой цикл

Строительство начали со снятия и складирования верхнего слоя растительного грунта в отвал. Выбросить плодородную почву на свалку - непозволительная роскошь. Впоследствии собранный грунт может быть использован при проведении ландшафтных работ. Строители выполнили эту работу с помощью бульдозера.

Следом произвели выемку грунта под фундамент до проектной отметки. Каким быть фундаменту, зависит от веса конструкции дома и состояния имеющихся грунтов. В данном случае они пучинистые - в этом заключается геологическая особенность участка. На основании геологического исследования и строительных расчетов веса конструкции здания было принято решение возвести комбинированный столбчато-ленточный фундамент. Ленточная часть охватывает периметр строения и служит опорой для наружных стен, а столбы поддерживают лаги перекрытий первого этажа и внутренние несущие стены.

Земляные работы велись вручную, поскольку проезд техники по территории поселка затруднен. Ямы под столбы (1 × 1 × 1,7 м) копали по периметру будущего здания на расстоянии 2,5-3 м друг от друга. Глубина 1,7 м соответствует действующим строительным нормам и правилам, согласно которым основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания земли (в Подмосковье он составляет 1,5-1,6 м). Под ленточную часть копали траншеи глубиной 0,6 м и шириной 1 м, чтобы можно было установить и снять опалубку, а также произвести гидроизоляционные работы. А поскольку дом строился на пучинистых грунтах, столбы имеют переменное сечение, иначе их "выдавит" из земли в период промерзания и оттаивания земли. Более массивное основание отливалось размером 0,8 × 0,8 × 0,2 м, армировалось двумя рядами кладочной сетки (арматура сечением 12 мм2, класс А3). Верхняя же часть столба имеет сечение 0,4 × 0,4 м, армирована четырьмя стальными вертикальными стержнями и аналогичной сеткой с четырех сторон. Столбы такой конструкции более устойчивы при подвижках грунта. В траншеях, выкопанных под фундамент, для уменьшения последствий пучения на дне грунт заменили крупнозернистым песком (толщина - около 40 см).

После создания траншей выполнили сборку опалубки для ленточного фундамента, вязку и установку внутрь опалубки каркасных сеток из арматуры. Сечение и класс сетки арматуры (12 мм2, А3), размеры необходимых закладных деталей и закладок под продухи определялись расчетными данными, содержащимися в проекте. В качестве опалубки применялись фанерные щиты толщиной 15 мм. Они удобны, поскольку раствор не проникает сквозь щели и требуется меньше времени на сколачивание, чем на изготовление опалубки из досок.

После сборки опалубки произвели послойное бетонирование ленточно-столбчатого фундамента с применением глубинных вибраторов. Так обеспечивается высокая прочность монолитной конструкции. Операция выполнялась при положительной температуре воздуха заранее заказанным бетоном марки 300, который привозили в миксерах. (Строительные миксеры - устанавливаемые на КамАЗах вращающиеся емкости, в которых готовится до 7 кубометров бетона.) Высота бетонной части фундамента над землей - 40 см.

Через неделю после заливки бетона опалубку удалили и нанесли на стены и столбы ленточного фундамента вертикальную гидроизоляцию (путем обмазки разогретым составом битумной мастики). В условиях влажных и кислых почв эта мера совершенно обязательна. Она не только препятствует преждевременному разрушению фундамента, но и защищает деревянную конструкцию от попадания в нее грибка из почвы. Мастика наносилась кистью в 2 слоя. После высыхания мастики в траншеи подсыпался грунт. Его уплотняли с помощью ручной трамбовки.

Поверх ленты бетонного фундамента сделали стяжку в 2 - 3 слоя кирпичной кладки. Таким образом выровняли поверхность под первые венцы. Кладка осуществлялась рядовым красным кирпичом (М250) при положительной температуре воздуха. В качестве горизонтальной гидроизоляции к кирпичу, разогретой битумной мастикой, приклеили 2 слоя гидростеклоизола. Этот рулонный материал шириной 70 см укладывался на ленту фундамента с напуском и закреплялся на поверхности методом наплавления газовой горелкой. Такая мера позволяет избежать прямого контакта кирпича с древесиной, вследствие которого возможно поражение бревен грибком и плесенью.

Возведение стен и перегородок первого этажа

После сооружения фундамента произвели укладку бревен по осям стен и перегородок согласно плану заводской сборки ("побревновке"). В заводских условиях все бревна были откалиброваны строго в размер, проверены предварительной сборкой и пронумерованы. Перемена местами даже одинаковых элементов не допускается, поскольку каждый подогнан индивидуально. Укладку первого ряда начинали по осям с полубревен, перевязывая их полным бревном-цилиндром. Бревна диаметром 280 мм укладывали сначала вручную (до высоты 2,5 м), а затем с применением средств малой механизации (блочно-полиспастных устройств). В верхней части каждого оцилиндрованного ствола по разметке выполнялся продольный надрез бензопилой. Он делался по всей длине, с отступом от крестов на 300-400 мм. Назначение разрезов - уменьшить трещиноватость древесины в результате высыхания.

Все бревна перед монтажом очищались от грязи и обрабатывались огнебиовлагозащитным составом "Сенеж-Оптимал" производства Сенежской НПЛ. В нижние продольные пазы помещался слой льноджутового межвенцового уплотнителя шириной 14 см, который в нескольких точках закреплялся на основании степлером. Бревна укладывали в заранее отфрезерованные на станке поперечные чашки крест-накрест. Их крепление между собой осуществлялось нагелями, расположенными на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. Кладка внутренних перегородок выполнялась аналогично кладке наружных стен.

Нагели представляют собой деревянные бруски более твердых, чем бревна, пород дерева (береза, дуб и т. п.). Эти элементы с небольшим усилием (иначе бревно может при усадке "зависнуть" на нагеле) забивают киянкой в отверстия, просверленные дрелью и буром. Необходимо следить за тем, чтобы отверстия сверлились строго перпендикулярно поверхности фундамента, иначе также появляется опасность "зависания" бревна. Для правильного сверления могут применяться кондукторы (устройства для точного направления сверла под заданным углом).

Сооружение перекрытия первого этажа

После возведения стен и перегородок первого этажа осуществили монтаж балок перекрытия. На эти конструкции распределяется нагрузка пола, мебели и находящихся наверху людей, поэтому балки должны обладать достаточным запасом прочности. Их изготавливали из спаренной струганой доски толщиной 50 мм и шириной 150 мм. Все деревянные поверхности обрабатывали перед сборкой огнебиовлагозащитным составом "Сенеж-Оптимал". К бревнам балки крепили стальными оцинкованными уголками (100 × 100 мм), установленными в пропиленные и выбранные пазы, и сорокамиллиметровыми шурупами-саморезами.

К балкам перекрытия подшили потолок, сверху настелили полы. Подшивной потолок первого этажа выполняли из "вагонки". Между нею и балками укладывалась пароизоляция ("Ютафол Н 110"), между балками - теплошумоизоляция (полужесткая минеральная плита ROСKWOOL толщиной 120 мм), под досками пола - гидроизоляция ("Ютафол Д 110"). Полы перекрытия настилали поперечной разреженной доской с последующим покрытием водостойкой фанерой (20 мм), а также отделкой паркетной доской и плиткой по дополнительной изоляции из гидростеклоизола (в санузле).

Строительство каркаса второго этажа

После того как произвели монтаж балок перекрытия и уложили дощатую основу пола, начали сооружение каркаса второго этажа. Согласно проекту, второй этаж - каркасно-щитовая конструкция, утепленная минеральной ватой и отделанная снаружи полубревном. Такое решение снижает стоимость строительства и делает здание в целом более легким. Каркас выполнен из бруса (сечением 150 × 150 мм) и доски (50 × 150 мм). Крепление его стоек к бревнам и балкам перекрытия осуществляли стальными оцинкованными уголками (100 × 100 мм) и сорокамиллиметровыми шурупами-саморезами. С внешней стороны каркас зашили фанерой (толщиной 6 мм), выполняющей функцию ветровой защиты и придающей конструкции дополнительную жесткость. По слою фанеры каркас облицовывался снаружи полубревном такого же диаметра, что и бревна стен (280 мм). Иными словами, создавалась имитация однородной бревенчатой стены. Для полной иллюзии по углам наружного каркаса второго этажа можно установить декоративные кресты из бревна (по системе "он-она").

В тело каркаса укладывалась теплоизоляция ROСKWOOL толщиной 150 мм. С внутренней стороны он обтягивался пароизоляционной пленкой "Ютафол Н 110", затем отделывался "вагонкой" (в мансарде) и гипсокартоном (в санузле, с последующей облицовкой плиткой). Все деревянные составляющие каркаса со всех сторон обрабатывались огнебиовлагозащитным составом "Сенеж-Оптимал".

Одновременно с сооружением каркаса второго этажа велось строительство внутренних перегородок. Их возводили по той же технологии, что и каркас наружных стен. В тело перегородок в качестве шумоизоляции укладывалась минеральная плита ROСKWOOL, с обеих сторон стенки зашивались пароизоляционной пленкой "Ютафол Н 110", отделывались "вагонкой" и гипсокартоном.

Стропильная система

Сооружению крыши и кровельным работам предшествует монтаж стропил. Эта часть дома выполнялась с учетом применяемого кровельного материала. Под натуральную черепицу BRAAS стропила ставятся чаще и обрешетка делается толще. В нашем случае стропила изготавливали из доски сечением 50 × 200 мм и ставили с шагом 60 мм. Стропильные ноги вставляли в заранее сделанные в подстропильных бревнах поперечные пропилы и крепили оцинкованными стальными уголками и шурупами. Соединение с коньковыми брусьями, прогонами и схватками осуществлялось с применением накладок, уголков и врубок. Все деревянные элементы системы предварительно обрабатывали составом "Сенеж-Оптимал".

Сооружение крыши

Заключительный этап - изготовление "кровельного пирога", толщина и "начинка" которого зависят от назначения помещения, и кровельные работы. В нашем случае речь идет об утепленной жилой мансарде. Хозяин дома пожелал использовать мансарду как детскую комнату. Естественно, условия проживания в ней должны отвечать самым высоким требованиям: и с точки зрения сохранения в помещении тепла, и с точки зрения воздухообмена и поддержания постоянной влажности. Для достижения оптимального результата строители сделали следующее. После окончания монтажа стропил их затянули снизу пароизоляционной пленкой. В "кровельный пирог" поместили теплоизоляцию (ROСKWOOL, толщина 200 мм), накрыли ее слоем мембранной гидроизоляции Dufarol Pro. Поверх стропильных ног пришили контробрешетку из бруса 50 × 50 мм. Поперек нее устроили обрешетку с проектным шагом под черепицу BRAAS.

Специалисты "РСМ-СТРОЙ" осуществили монтаж кровли по технологии, которая изложена в инструкции фирмы "БРААС-ДСК 1". Также они произвели установку водосточной системы и кровельных фасонных деталей: отливов, свесов, фартуков, сливов, желобов, оголовков труб, вентиляционных каналов.

Укрупненный расчет стоимости работ и материалов по строительству двухэтажного дома площадью 180 м2